球化剂对球墨铸铁质量的影响_常州市华尔泰合金有限公司

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球化剂对球墨铸铁质量的影响

发布时间：

2019-12-31

球化剂有关的球墨铸铁零件的缺陷是什么，由于球化剂的因素而导致的球墨铸铁零件的缺陷研究表明，几乎所有的球墨铸铁缺陷都与球化剂有关。

球化剂有关的球墨铸铁零件的缺陷是什么，由于球化剂的因素而导致的球墨铸铁零件的缺陷

研究表明，几乎所有的球墨铸铁缺陷都与球化剂有关。

这主要有以下几个方面：

（1）石墨球的异化作用

石墨球异化发生在不规则石墨中，例如团块，辫子，蠕虫，角状物或其他非球形形状。这是由于当球形石墨沿辐射方向生长时，局部晶体的生长方式和生长速率偏离正常的生长规律。当铸件中的残余球化剂的数量超过预期范围时，如果残余镁太高（超过保持石墨球化所需的最小量），也会影响石墨的结晶条件，并且容易生产坚固的石墨。当残留稀土大时，高碳当量铁水易于产生碎石墨，而破碎石墨的集中区域通常称为``灰点''。

（2）石墨浮

在具有过共晶成分的厚壁球墨铸铁中，在铸造位置的顶部，通常存在致密的石墨区域，即“在开始和结束时漂浮”的现象。这是因为石墨和铁水的密度不同，并且由过共晶铁水直接沉淀的石墨是漂浮的。由向上引起。石墨的漂浮程度与诸如碳当量，球化剂的类型和残留量，铸件的凝固时间以及浇注温度等因素有关。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量。具有相同碳当量的铁水可以增加残留镁的量，从而减少石墨的漂浮。稀土残留量太高，

（3）防白口

通常，铸铁零件的白口结构倾向于出现在冷却较快的表层，尖角，折痕等处，而相反的白口缺陷则相反。碳化物相出现在铸件的中间部分，热段等中。当球化剂的残留量太大时，具有促进抗白口缺陷的发生的效果。稀土元素比镁强，它们通常会在球墨铸铁形成过程中提高过冷度。

（4）皮下针孔

皮下针孔主要包含氢以及少量一氧化碳和氮。当残留镁的量太高时，从湿型吸收氢的趋势也增加，并且皮下针孔的可能性增加。另外，球化铁水的长停留时间也会增加针孔的数量。

（5）收缩率

缩孔经常出现在铸件的最终凝固部分（热接头，立管颈部和铸件的接头，内角或内浇口和铸件之间的接头），并且是隐藏在铸件中的孔。铸件内部或与外部沟通。收缩，热段宏观外观，孔细收缩，主要在孔内部。与球化剂有关的是，对残余镁和稀土的控制不应过高，这对减少宏观和微观的收缩具有显著作用，并且收缩趋势几乎与球状元素成正比。

（6）黑渣

它通常发生在铸件的上部（铸造位置），主要分为块状，绳索状和细碎的黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁是由铁水中的MgO和SiO2反应形成的，并受其相对含量的影响。因此，控制黑渣的措施之一是减少镁的残留量（当添加0.15％的镁时，渣的总量约为铁水重量的0.1％），而残留的稀土与氧气具有很强的亲和力，减少黑渣产生明显的作用。

（7）球化度下降

这是因为球状铁水的停留时间更长，残留的镁逐渐减少，炉渣没有及时清除，硫返回铁水，从而使凝固组织中的石墨减少甚至减少。消失了，衰变变成不规则的蠕虫状或片状石墨。这种球化度的下降与球化剂中稀土的含量低或球化剂的添加量低有一定的关系，但是由于镁的残留量高，并且不希望增加球化剂的量，并且炉渣量高。渗碳体和渗碳体都会增加，并且在较厚的部分，石墨球将变成司太立石墨。

包括一些球墨铸铁缺陷，几乎都与球化剂的组成和用量有关，但我们不能指望球化剂能解决许多问题，但不能解决所有问题，因为球化剂和球化的作用添加量是优势与劣势并存。球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制系统中非常重要的因素。只有与其他支撑措施相结合，才能稳定地球化。